旋转机械的故障来源及主要原因
　　旋转机械有很多种，如发电机、汽轮机、离心式压缩机、水泵、通风机和电动机。这种机械的主要功能都是通过旋转动作来完成的，统称为机器。
　　旋转机械故障是指机器发生故障，即其动态性能恶化，不符合技术要求。比如机器不稳定，出现异常振动和噪音，机器的工作速度和输出功率发生变化，介质的温度、压力、流量异常等。由于机器故障的原因不同，产生的信息也不同。根据机器的独特信息，可以诊断机器故障。然而，机器故障的原因往往不是单一因素，尤其是对于机械系统中的旋转机械，往往是多个故障因素耦合的结果。因此，有必要对旋转机械的故障诊断进行综合的分析和研究。
　　以下是旋转机械故障的几个主要来源及其主要原因：

　　故障源1
　　设计和制造
　　主要原因:
　　1)设计不当，动态特性差，运行时有强迫振动或自激振动；
　　2)结构不合理，应力集中；
　　3)工作速度接近或落入临界速度区；
　　4)作业点接近或落入不稳定作业区；
　　5)零件加工制造差，精度不够；
　　6)零件材质差，强度不够，有制造缺陷；
　　7)转子动平衡不符合技术要求。
　　故障源2
　　安装和维护
　　主要原因:
　　1)机器安装不当，零件错位，预紧力过大；
　　2)轴系校中不良(轴系热校中考虑不足)；
　　3)机器几何参数调整不当(如配合间隙、干涉、相对位置等)；
　　4)管道应力大，改变了机器在工况下的动态特性和安装精度；
　　5)转子长期放置不当，破坏动平衡精度；
　　6)在安装或维修过程中，破坏了机器原有的匹配性质和精度。
　　故障源3
　　运营
　　主要原因:
　　1)机器在非设计状态下运行(如超速、过载或低负荷运行)，改变了机器的工作特性；
　　2)润滑或冷却不良；
　　3)旋转体局部损坏或结垢；
　　4)工艺参数不当(如温度、压力、流量、负荷等。介质的)使机器不稳定；
　　5)启动、停机或加减速时操作不当，预热不充分，热膨胀不均匀或在关键区域停留时间过长。
　　故障源4
　　机器退化
　　主要原因:
　　1)长期运行，转子挠度变大；
　　2)旋转体局部损坏、脱落或开裂；
　　3)零件磨损、凹陷或腐蚀；
　　4)配合面受力恶化，生产过盈量不足或松动，破坏配合性质和精度；
　　5)机器基础不均匀沉降和机壳变形。